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Planificación de las medidas de seguridad y rescate

Para garantizar la máxima seguridad en aquellos proyectos que se realizan en zonas de difícil acceso, en ALTTION evaluamos los posibles riesgos, planificamos las medidas de seguridad oportunas y realizamos simulacros de rescate.

La planificación previa es clave para poder dar una respuesta rápida y adecuada en caso de un posible accidente. Por ello, además de seguir todas las medidas de seguridad oportunas, es imprescindible establecer y emplear procedimientos de trabajo y rescate, así como planificar equipos de rescate específicos.

Y para garantizar la máxima seguridad y evitar la improvisación en caso de un posible accidente, en ALTTION planificamos con todo detalle las medidas de seguridad y rescate para realizar cualquier proyecto considerando los siguientes aspectos:

  • Procedimiento de Trabajo: se contemplan las diferentes fases de trabajo, materiales y medios humanos necesarios.
  • Evaluación de posibles riesgos: en función del entorno y de los trabajos a realizar.
  • Equipos y procedimiento a seguir: se identifican los equipos necesarios y el proceso a seguir para realizar un correcto rescate en función de los riesgos identificados.
  • Formación: nuestros trabajadores están formados y entrenados en la realización de rescates, además de realizar simulacros previos a la realización del trabajo.

Simulacro de rescate en un complejo hidroeléctrico

Una vez evaluados los posibles riesgos y establecidos los procesos de trabajo y rescate, antes de proceder a realizar los trabajos de preparación de superficie y a la aplicación de un sistema de anticorrosión en un complejo hidroeléctrico de Valencia, la división de ALTTION Rope Access planificó y ejecutó un simulacro de rescate.

Para ello, se dividió la zona dos fases:

  • Fase 1: tubería forzada con un diámetro de 5 metros y una longitud de 178 metros con 23,5º de inclinación.
  • Fase 2: tubería forzada con un diámetro de 5 metros y una longitud de 283 metros con 36,6º de inclinación.

La principal dificultad detectada fue la gran longitud y el desnivel, pero uno de los laterales disponía de una pasarela con peldaños, descansos y barandilla, y el otro únicamente con escalones de obra.

Instalación y preparativos

Para llevar a cabo la actuación de rescate, se instalaron anclajes con fijaciones mecánicas, según requisitos EN795-A, en las zonas superiores de ambos tramos de la tubería y se acopiaron las cuerdas (EN1891) necesarias.

Se dispuso de una camilla de rescate, ubicada en la instalación del punto de anclaje más elevado para, en el caso de uso por emergencia, realizar únicamente el descenso hasta el lugar del accidente. Para facilitar el descenso, se fijó la camilla a un carro.

Por las dificultades de evacuación en la parte más baja de la tubería, se optó por el montaje de un andamio para facilitar la evacuación del herido por un tendido instalado previamente para el descenso guiado.

Previo al descenso

La maniobra se llevó a cabo por parte de 3 técnicos de acceso y posicionamiento mediante cuerdas formados según requisitos de RD2177/2004.

Se trabajó siguiendo el protocolo P.A.S. (Proteger, Avisar y Socorrer), basado en estos 3 principios básicos a seguir frente a cualquier emergencia:

  • Proteger tanto al accidentado como a las personas que lo socorren
  • Avisar una vez que la zona está segura, aportando la máxima información sobre la persona accidentada, las características del accidente y posibles riesgos presentes, como explosión, escape de gases…
  • Socorrer después de tener claro que el entorno es seguro y de haber avisado a los servicios de emergencias. En los casos en que hay más de un accidentado, se establece una prioridad de actuaciones, atendiendo primero los que están más graves.

Maniobra de rescate

El descenso se llevó a cabo por la parte inferior de la tubería, la zona con menos obstáculos.

El primer técnico rescatador utilizó el dispositivo de regulación por cuerda, según EN12841-C, EN341 (descensor), hasta llegar a la camilla de salvamento, el punto donde se ubicó al herido (una carga de 60 kg). Mientras que los otros dos técnicos colocaron y fijaron al accidentado en la camilla siguiendo en todo momento los requisitos e instrucciones del fabricante.

En todo momento se utilizó un sistema de comunicación continua (walkies), con órdenes directas. Durante la maniobra de descenso, se asistió al accidentado en todo momento para asegurar una trayectoria adecuada y segura con una cuerda de retención.

El cambio de puntos de anclaje durante el rescate, se realizó mediante transferencias de cuerdas, asegurando en todo momento la camilla. Y, después de cada tramo, y ya hecha la transferencia de cuerdas, los técnicos de rescate se fueron relevando durante la manipulación del descensor. De esta manera se agilizó el proceso, manteniendo la calma en todo momento y la continuidad del descenso para no demorar la evacuación.

Tras llegar al tramo final y situar la camilla en la plataforma superior del andamio, los técnicos conectaron la camilla de salvamento al sistema de descenso guiado. Finalmente, dos técnicos recibieron la camilla en la cota 0, donde ya podría hacerse cargo el personal médico previamente avisado (P.A.S.).

La importancia de la protección anticorrosiva de líneas de alta tensión

Una tarea que precisa de profesionales altamente cualificados y homologados para trabajar en altura, además de una meticulosa planificación para no afectar al suministro eléctrico.

Llevar a cabo los trabajos de mantenimiento de las líneas de alta tensión de manera segura y con los altos estándares de calidad que se requieren, es una tarea técnicamente muy compleja, ya que se precisan profesionales altamente cualificados que puedan trabajar en alturas muy elevadas y en condiciones meteorológicas y ubicaciones geográficas, a veces, extremas.

En ALTTION contamos con especialistas formados y homologados específicamente para realizar este tipo de trabajos y poder restablecer el servicio de las líneas de alta tensión en el menor tiempo posible.

Protección anticorrosiva de líneas de alta tensión

El fallo de una torre de alta tensión está asociado principalmente a la pérdida de propiedades mecánicas de su estructura debido al envejecimiento por el paso del tiempo, pero también por la corrosión atmosférica, el factor más importante que puede comprometer su integridad.

Aunque las estructuras de las torres eléctricas están hechas de acero, se acaban corroyendo debido a que están sometidas a condiciones meteorológicas extremas, además del elevado índice de polución, humedad y salinidad del ambiente. Y ello puede acabar corrompiendo la torre y provocar la pérdida de las propiedades mecánicas de su estructura.

De ahí, la importancia de ejecutar adecuadamente y de manera periódica la protección anticorrosiva de las líneas de alta tensión. Y es que, a largo plazo, una mala conservación puede afectar a los puntos de apoyo y ocasionar graves accidentes, además de afectar al suministro eléctrico de la zona.

Por ello, se recomienda proteger el acero de los efectos nocivos de la corrosión mediante un proceso de pintado o tratamiento anticorrosivo.

Tratamientos anticorrosivos en líneas de alta tensión: protocolo de trabajo

Tratamientos anticorrosivos en líneas de alta tensión

Una vez comprobado que la línea carece de corriente eléctrica mediante el uso de pértigas y detectores de tensión, se procede a colocar las líneas de tierra y al acceso a las torres.

A partir de ahí, se realiza un exhaustivo trabajo de preparación de la superficie sobre la que se debe aplicar el recubrimiento anticorrosivo. Para ello, limpiamos la superficie de manera manual o mecánica, dependiendo del estado de corrosión de las torres. Después, en una segunda fase, procedemos a aplicar el revestimiento anticorrosivo que, habitualmente, consta de una capa de imprimación epoxi, el sellado de las uniones atornilladas con masilla y, finalmente, la capa de acabado en poliuretano alifático.

Planificación y colaboración con el cliente

Tratamientos anticorrosivos en líneas de alta tensión

Otro aspecto fundamental en el mantenimiento de torres eléctricas es la planificación de los trabajos con el cliente, con el objetivo de no afectar al suministro eléctrico y garantizar el cumplimiento del plan establecido.

Se trata de un trabajo a contrarreloj en el que es imprescindible contar con una buena planificación, porque las fechas y los plazos en los que se prevén las descargas de tensión están ya cerrados y no deben cambiarse. Hay que tener en cuenta que afectan al suministro de electricidad de las poblaciones colindantes y el objetivo es siempre no perjudicar al consumidor. Para ello, en ALTTION el compromiso con nuestros clientes es innegociable con el fin de cumplir los plazos establecidos y evitar, así, cualquier imprevisto.

ALTTION, especialistas en el tratamiento anticorrosivo de torres de alta tensión

Llevar a cabo el mantenimiento de una línea eléctrica de alta tensión sin un equipo profesional formado y capacitado para este tipo de trabajos es imposible. Además de las homologaciones necesarias, los técnicos de ALTTION cuentan con una amplia experiencia en la realización de trabajos a gran altura y una muy buena forma física. Requisitos obligatorios si se tiene en cuenta que la mayoría de ellos tienen que escalar cargando consigo las herramientas necesarias y, además, manipular productos peligrosos como las pinturas de dos componentes.

En ALTTION nos tomamos muy en serio la seguridad de las personas que componen nuestro equipo. Por eso, realizan exhaustivos procesos de formación y entrenamientos específicos para el desarrollo de actividades a gran altura y la manipulación de productos peligrosos en proximidad de tensión de riesgo eléctrico.

Amplia experiencia en el mantenimiento de torres de alta tensión

Tratamientos anticorrosivos en líneas de alta tensión

En ALTTION llevamos desde 1969 dedicándonos a realizar tratamientos anticorrosivos en los sectores Oil&Gas, Químico, Generación y Distribución de Energía, Eólico, Naval, Offshore e Industria en general.

Somos partners para el mantenimiento de líneas eléctricas de alta y media tensión de grandes empresas del sector eléctrico, como Red Eléctrica (REE), Iberdrola, EDF, Endesa, etc. Entre otros trabajos, hemos protegido más de 20.000 m2 de torres de alta tensión en la provincia de Salamanca, muy cerca de la frontera con Portugal.

Para más información sobre el mantenimiento anticorrosivo de torres de alta tensión, no dudes en contactar con nuestro departamento comercial. Estaremos encantados de ayudarte a mantener la integridad de las estructuras de tu compañía para las líneas de transmisión de energía eléctrica.

Entrevista a José Martín, jefe de obra de Depisa en Barcelona

José Martín tiene 40 años y es de L’Hospitalet de Llobregat. Formado como delineante, a los 21 años ya formaba parte de Depisa. Entró para encargarse de la calidad y seguridad, y actualmente es el responsable de producción de los trabajos en Barcelona.

¿Cuándo empiezas a trabajar en Depisa?

Entré en noviembre de 2001 como técnico de calidad y seguridad en la delegación de Barcelona al lado de Rafael Cañizares, que falleció hace 10 años. Él era el responsable de producción de obras de Barcelona, llevaba muchos años en la empresa y él fue quien me enseñó la base de todo lo que hoy sé. Siempre le estaré muy agradecido.

¿Cuál ha sido tu evolución profesional durante estos años?

Entré con 21 años como delineante, y ahora soy responsable de una parte de los proyectos que se realizan en la zona de Barcelona. La evolución ha sido muy grande, ya que cuando empecé sabía dibujar y poco más. Hoy, junto a todo el equipo, estoy al frente de proyectos, y eso implica hacer los presupuestos, asegurar la buena ejecución de las obras, organizar los equipos de trabajo para cada proyecto, coordinar los diferentes proyectos que se realizan en un mismo periodo… Además de ser exigente con el cumplimiento de la prevención de riesgos laborales y planes de seguridad.

¿Qué cambios ha habido en la unidad de negocio de la zona de Barcelona desde tus inicios hasta la actualidad?

Ha habido muchísimos cambios. Antes estábamos en los bajos de un edificio en Esplugues de Llobregat (Barcelona), y ahora estamos en una nave en el polígono industrial de Abrera, donde además de almacén, hay las oficinas. También ha cambiado mucho la formación que recibe todo el equipo de especialistas, así como la documentación requerida en cada proyecto. Antes enviábamos un fax y el DNI del especialista y ya está. Ahora es más complejo y hay más requisitos de documentación.

¿Qué aspectos destacarías de la zona de Barcelona a la hora de trabajar?

Los proyectos que gestionamos desde Barcelona se caracterizan por ser trabajos de corta duración, obras de semanas, o algunos meses, y tenemos una gran cartera de clientes de todo tipo y en muchos sectores, como el energético o automovilístico.

¿En qué proyectos has participado de los que estés más satisfecho?

Todos son muy gratificantes, pero me gustaría destacar los dos que hicimos en Normandía (Francia) y en Holanda. Eran trabajos de revestimientos anticorrosivos en instalaciones de ciclos combinados y tuvimos que desplazar muchas personas allí durante un año. También destaco, por ser un edificio emblemático de la ciudad de Barcelona y por su complejidad, los trabajos de reparación de la estructura del Hotel Arts.

Alguna anécdota que te gustaría compartir…

 Llevando pocos años en la empresa, teníamos el contrato de mantenimiento de la Torre de Collserola y se tenían que hacer visitas semanales. La sensación que tenía al estar en la torre a 230 metros de altura en la montaña más alta de Barcelona es una de las experiencias más especiales que he tenido trabajando en la empresa.

¿Cuál es la parte más satisfactoria de tu trabajo?

Lo que más me gusta es poder demostrar lo bien que trabajamos. Es una mezcla de orgullo por el trabajo bien hecho y una satisfacción personal.

¿Por qué recomendarías a las empresas trabajar con Depisa?

Por la elevada profesionalidad de las personas y los buenos resultados que ofrecemos. Cada día pensamos como mejorar lo que hacemos.

¿Cómo ves la empresa en un futuro cercano?

Me gustaría que se mantuviera en el tiempo la misma profesionalidad y la excelente actitud de todo el equipo de personas que formamos Depisa.