La empresa Ronergy, dedicada al mantenimiento y reparación de parques eólicos, obtiene la certificación GWO emitida por la Global Wind Organisation (GWO). Este certificado avala a Ronergy como empresa acreditada para impartir cursos Blade Repair Training de inspección y reparación de palas eólicas.
Ronergy, empresa del grupo Soluciones Reunidas especializada en el mantenimiento eólico de palas y parques eólicos en todo el mundo, ha obtenido la certificación GWO para impartir la formación Blade Repair Training. Esta acreditación tiene como objetivo formar y capacitar a profesionales relacionados con el sector eólico mediante una normativa común en inspección y reparación de palas de aerogeneradores.
El objetivo de la compañía es prolongar la vida útil de las palas de los aerogeneradores y mejorar el rendimiento de sus perfiles contribuyendo, eficazmente, al incremento de la producción y amortización de sus costes. Para ello, es imprescindible garantizar siempre un proceso de trabajo seguro, gracias a la implicación de profesionales formados constantemente, cualificados GWO y con experiencia en la reparación de palas eólicas de la mayoría de los fabricantes mundiales: LM Wind Power, Nordex Acciona, Siemens Gamesa, Vestas, etc.
Certificación GWO
GWO Blade Repair Training es la primera formación en reparación de palas con reconocimiento internacional avalada por las principales compañías del sector eólico.
GWO (Global Wind Organization) es una coalición formada por varias de las compañías más importantes a nivel mundial dentro del sector de la energía eólica. Uno de los principales objetivos que lleva a cabo esta coalición es el desarrollo de distintos estándares formativos para capacitar y cualificar a todos los profesionales en diferentes materias del sector eólico bajo unas directrices comunes.
La Asociación Europea de Energía Eólica (WindEurope) ha reconocido a la organización y a sus estándares formativos como el nivel mínimo exigible a cualquier trabajador que desarrolle su actividad profesional en el ámbito de la energía eólica. Actualmente esta es la mayor referencia internacional en materia de calidad, prevención y seguridad en el sector.
¿Qué permite el certificado BRT?
El certificado Blade Repair Training alinea los estándares de inspección y reparación de palas. Esta formación tiene como objetivo la adquisición de los conocimientos necesarios para llevar a cabo trabajos de reparación de palas de acuerdo con los principios aerodinámicos de las mismas. Así, se garantiza que los trabajadores están preparados para realizar tareas complejas de forma segura y cumpliendo las medidas idóneas para prevenir cualquier riesgo identificado en las distintas tareas de reparación.
Para más información sobre Ronergy, nuestros servicios o más concretamente los cursos de cualificación en el sector eólico, no dudes en contacto con nosotros. Estaremos encantados de poder atenderos.
https://alttion.com/wp-content/uploads/2022/03/soluciones-reunidas-mantenimiento-eolico-certificacion-GWO-formacion-copia-scaled.jpg19202560Comunicación SSRRhttps://alttion.com/wp-content/uploads/2023/01/alttion-300x121.pngComunicación SSRR2022-09-01 14:36:272022-09-01 14:36:37Ronergy, empresa acreditada con la certificación GWO Blade Repair Training
La empresa que forma parte del grupo empresarial Soluciones Reunidas y que celebró su 50 aniversario en 2019, afronta nuevos retos de futuro como el respeto por el medioambiente con la utilización de tecnologías que garantizan el mínimo impacto sobre éste.
A lo largo de los años Depisa ha ido ampliando, diversificando y complementando su cartera de servicios; desde los tratamientos anticorrosivos en el sector naval, el granallado y la pintura industrial, hasta los andamiajes y los trabajos verticales.
Ahora el reto está en seguir ofreciendo todos estos servicios y ampliarlos en algunos sectores, pero, además, con el objetivo estratégico de garantizar siempre que el impacto sobre el medioambiente es el mínimo.
Preparación de superficies mediante Waterjetting, técnica de limpieza con chorro a ultra alta presión que permite minimizar el efecto a los equipos circundantes y la contaminación al medioambiente.
Oscar Ferreon, CEO de Soluciones Reunidas, explica que: «Desde su fundación, la empresa se ha caracterizado por utilizar las técnicas más innovadoras y reunir al mejor equipo de especialistas en aplicación de revestimientos anticorrosivos».
Depisa pone a disposición de sus clientes una plantilla formada por 400 especialistas cualificados enfocados 100% en la gestión de la calidad, seguridad, prevención y respeto hacia el medioambiente. La formación continuada y la capacitación de su personal es, de hecho, uno de los pilares en los que se asienta la competitividad de la empresa, que dispone de una escuela-cantera de oficios, organiza periódicamente jornadas técnicas y elabora planes de carrera para sus ejecutivos, basándose en la previsión de futuras necesidades del sector.
Formación técnica en el Technical Center de Depisa, centro de I+D+i para la investigación y desarrollo de herramientas y maquinaria para mejorar la productividad, eficiencia e impacto medioambiental de los procesos productivos.
Todo ello configura un equipo humano cohesionado, técnicamente solvente y muy resolutivo, que se ha especializado, además, en formar a sus clientes en su propio domicilio (customer’s coaching), acompañándolos en la realización de los diferentes proyectos, hasta el punto de integrarse en sus equipos para garantizar los mejores resultados.
Aplicación de pintura anticorrosiva ecológica, libre de COV, soluble en agua y elaborada con productos de origen natural como son resinas o aceites vegetales.
Depisa tiene en la actualidad el reto de asegurar que sus servicios satisfagan los requisitos y expectativas de sus clientes, en un entorno saludable y absolutamente respetuoso con el medioambiente.
Acciones concretas que Depisa lleva a cabo en favor del medioambiente
Recientemente Depisa ha renovado la Certificación del Sistema de Gestión Ambiental según la norma internacional ISO 14001, que se mantiene desde 2009. El mantenimiento de este sistema de gestión ambiental permite integrar el medioambiente en la gestión global de la empresa, sistematizar los aspectos ambientales que se generan durante la actividad del proyecto, promover la protección ambiental, así como la prevención de la contaminación, y gestionar e identificar los riesgos ambientales.
Estos objetivos se engloban en un proceso de mejora continua que permite a la empresa afrontar los retos medioambientales que se va encontrando día a día. Esta gestión ambiental se aplica tanto en las instalaciones de Depisa, por ejemplo, mediante proyectos de reducción de residuos y energía; como en los emplazamientos de sus clientes. Es en estas distintas ubicaciones donde Depisa gestiona los residuos generados por los procesos de trabajo minimizando siempre su impacto en el medioambiente.
Depisa opera en distintos sectores para cubrir las necesidades de clientes como REPSOL, CEPSA, BP, BASF, IBERDROLA, ENAGAS, CLH, NAVANTIA y REE, entre otros. En concreto, cuenta con instalaciones en Asturias, Algeciras, A Coruña, Barcelona, Cádiz, Madrid, Castellón y Tarragona.
https://alttion.com/wp-content/uploads/2020/11/soluciones-reunidas-depisa-coating-solutions-medioambiente-sostenibilidad01.jpg6841030Comunicación SSRRhttps://alttion.com/wp-content/uploads/2023/01/alttion-300x121.pngComunicación SSRR2020-11-17 10:23:472021-04-21 09:46:09Depisa incorpora procesos de trabajo que garantizan el mínimo impacto en el medioambiente
Siasa, empresa del grupo Soluciones Reunidas, es experta en la preparación de superficies mediante chorro de agua a alta y ultra alta presión denominada Waterjetting.
Su campo de aplicación es amplio y sus beneficios son bien reconocidos en el sector naval, donde los recubrimientos de alto desempeño de buques requieren de una preparación de superficies extensa y la descontaminación del sustrato minimizando el efecto a los equipos circundantes y la contaminación al ambiente.
También es utilizado ampliamente para eliminar la incrustación marina, recubrimientos antiincrustantes desgastados y en la preparación de interiores de tanques.
¿En qué consiste el Waterjetting?
El chorro con agua a alta o ultra alta presión (Waterjetting) es una técnica de limpieza en la que se propulsa una corriente de agua a alta velocidad sobre una superficie que se va a limpiar o preparar con el fin de eliminar contaminantes visibles y no visibles.
La alta velocidad del agua producida por una bomba es conducida a través de una boquilla especialmente diseñada con pequeños orificios, que normalmente están girando para conseguir la mayor limpieza posible.
El termino Waterjetting (chorro de agua a alta presión) se refiere al uso solamente de agua, sin la adición de partículas sólidas, que opuesta a la limpieza con agua a alta presión se realiza a presiones bastantes más altas.
Se considera chorro de agua a alta presión cuando los trabajos se realizan con una fuerza de empuje del agua de más de 700 bar y hasta los 2100 bar, y ultra alta presión cuando se realizan a presiones superiores a los 2100 bar; definición recogida de los estándares de normalización SSPC/NACE e ISO.
Como referencia comparativa, de forma habitual existen lanzas de agua a presión en los lavaderos de coches las cuales trabajan a presiones de 120 bar. Actualmente, ya existen equipos de Waterjetting en el mercado capaces de producir presiones de trabajo de más de 6.500 bar, sin embargo, las presiones de 2500 – 3000 bar son las más utilizadas por rendimiento
Waterjetting versus limpieza abrasiva seca
Se ha convertido en una práctica común para algunos especificadores equiparar el nivel de limpieza alcanzado durante el Waterjetting con el logrado mediante la limpieza abrasiva seca. Este método para determinar la limpieza alcanzada no es preciso o apropiado, ya que no existe una correlación directa entre las normas de limpieza abrasiva seca y las capacidades y los resultados del Waterjetting.
Con el fin de unificar el criterio o grados de limpieza a utilizar sobre superficies de acero mediante Waterjetting, los organismos de normalización SPPC/NACE e ISO han realizado unos estándares reconocidos en la industria como son SSPC VIS 4/NACE VIS 7 e ISO 8501-4. Estos estándares definen los diferentes grados de limpieza en una Guía y según referencias fotográficas de la superficie en función de la exigencia de preparación o limpieza.
Usos y aplicaciones del Waterjetting
La tecnología Waterjetting puede utilizarse en casi cualquier sustrato o superficie. Sólo tiene limitaciones bajo el agua, en madera o fibra de vidrio.
Se emplea principalmente para la preparación de superficies de acero, con el fin de eliminar recubrimientos, ya sea en un sistema completo hasta descubrir el acero o de forma selectiva eliminando capa a capa.
El Waterjetting frecuentemente es utilizado en el sector naval, permite la eliminación de restos de fauna y flora marina sobre cascos (Obra viva y muerta), mamparos, timones; así como en pilotes de plataformas marinas (Off-shore). También su uso se extiende en el decapado de tanques, cubiertas y otras zonas.
El Waterjetting recupera la rugosidad inicial del sustrato
El chorro con agua a alta presión permite eliminar cantidades dañinas de contaminantes solubles en el agua, como son las sales de tipo cloruros, que no pueden removerse mediante la limpieza abrasiva, sobre todo en el fondo de picaduras, grietas, cavidades y cráteres en sustratos metálicos corroídos como el acero.
El Waterjetting no elimina la calamina firmemente adherida ni produce un perfil de anclaje o rugosidad en las superficies de acero, incluso con agua a ultra alta presión. De esta forma, el Waterjeting se considera un método apropiado para la preparación y el tratamiento de superficies en situaciones de mantenimiento, en las que la rugosidad se ha realizado con un método de preparación previo. El tratamiento de Waterjetting permite que la rugosidad quede al descubierto.
El Waterjetting es un sistema respetuoso con el medio ambiente
Además, la preparación de superficies con Waterjetting se considera ecológicamente responsable, no produce polvo que pueda ser nocivo, ni representa contaminación tóxica en el aire que pueda ser inhalado por las personas que se encuentren en los alrededores o que pueda depositarse en áreas adyacentes.
El agua utilizada puede ser recogida y se puede depurar mecánica o químicamente antes de ser arrojada al sistema de aguas residuales o incluso se puede recuperar para volver a ser reutilizada en el proceso de limpieza.
Los sólidos que quedan tras el depurado del agua son eliminados de modo seguro y tratada su gestión como deshechos o residuos químicos en un vertedero autorizado. Cabe destacar que la cantidad de residuos sólidos producidos con el proceso de Waterjetting son casi insignificantes comparados con la cantidad de residuos producidos con el chorro abrasivo.
Waterjetting en zonas ATEX
El Waterjetting es también utilizado en el sector industrial, facilitando la preparación de superficies en tareas de mantenimiento en zonas ATEX, dado que el chorro con agua a alta presión no forma chispas, eliminando así riesgos de deflagraciones o explosiones, posibles en preparaciones con chorro abrasivo o limpiezas con herramientas mecánicas. Por tanto, es idóneo para reparaciones y limpieza de tanques de almacenamiento que contienen gasolinas u otras substancias altamente volátiles con alto riesgo de explosión.
Ventajas del Waterjetting
Esta tecnología presenta múltiples ventajas frente a los sistemas tradicionales, ya que no altera la composición del material que desprende ni de manera física ni química, lo cual la convierte en una tecnología más ecológica y eficaz. Entre sus numerosas ventajas destacan:
Sistema respetuoso con el medio ambiente: durante su ejecución no altera las propiedades químicas de los objetos incrustados y además no produce nubes de polvo ni desprende residuos contaminantes.
Recupera la rugosidad inicial que tenía el sustrato.
Mayor productividad: permite el ahorro de tiempo porque no requiere de una preparación previa de la superficie a tratar, no es necesario cubrir y descubrir la zona de trabajo, no se deben recoger residuos y supone un mayor rendimiento y comodidad para el operario.
Más seguro: es el método más seguro para utilizarse en limpiezas de tanques de combustible tanto en operación como vacíos, pues no genera chispa. Y, como no necesita ser un trabajo aislado, es posible combinar los trabajos con diferentes disciplinas en zonas limítrofes.
Capaz de eliminar contaminantes solubles en el agua, como pudieran ser sales osmóticas, a la vez que se prepara el sustrato.
Alto grado de adherencia.
Adaptabilidad para retirar de forma selectiva capas de recubrimiento en mal estado dentro del esquema de pintura.
Innovación – Waterjetting Robótico o Automatizado
La tecnología en el ámbito del Waterjetting está mejorando rápidamente, se están desarrollando nuevos equipos para mejorar los sistemas de preparación. Eliminar la fatiga, aumentar el rendimiento, utilizar el mínimo de agua y disminuir riesgos en materia de seguridad laboral, son todo un reto como innovación en el sector.
SIASA, en búsqueda de la eficiencia y la innovación constante, ha formalizado acuerdos de colaboración con empresas tecnológicas que desarrollan unidades robóticas de chorro de agua.
Estas unidades están compuestas por un vehículo de limpieza que se adhiere al acero mediante un conjunto de accionamiento magnético y pueden preparar y limpiar las superficies de forma independiente en todas las direcciones: hacia arriba, hacia abajo, hacia los lados e incluso por encima de la cabeza. Esto les permite realizar una gran variedad de trabajos mientras que el operador permanece seguro en el suelo.
El Waterjetting permite la reutilización del 95% del agua empleada
Una de las características únicas de estas unidades robotizadas es que son capaces de recolectar el 95% del agua utilizada, así como los recubrimientos y el óxido (los desechos generados). Los recubrimientos y el agua son transportados a una bolsa de filtración donde la pintura eliminada queda contenida para su desecho posterior y el agua se drena a un nivel de claridad generalmente aceptable con el fin de poder ser reutilizada o desechada.
Algunas de estas unidades son utilizadas por un solo técnico, capaces de realizar preparaciones de superficies y limpiezas en zonas selectivas con un rendimiento aproximado de 1.000 m2 por jornada.
Otros automatismos están ayudando a mejorar el rendimiento para trabajar con altas presiones disminuyendo los riesgos en cuanto seguridad se refiere.
Siasa, especialista en Waterjetting
SIASA es especialista en preparaciones de superficies mediante Waterjetting. Para ello cuenta con una dotación de personal perfectamente formado en todas las consideraciones técnicas como operadores de preparación de superficie con chorro a alta/ultra alta presión; así como en materia de seguridad, siendo esta especialmente sensible en este tipo de limpiezas por las altas presiones con las que se trabaja.
Así mismo, los operarios de SIASA han certificado sus competencias mediante la homologación por el Organismo de Normalización y Certificación SSPC, en la categoría SSPC-13. Además, SIASA dispone de un parque propio de equipos de Waterjetting para trabajar a presiones de hasta 3.000 bar, capaces de adaptarse a las necesidades específicas de las zonas o sustratos a tratar.
https://alttion.com/wp-content/uploads/2020/09/soluciones-reunidas-siasa-waterjetting-robot01.jpg478842Comunicación SSRRhttps://alttion.com/wp-content/uploads/2023/01/alttion-300x121.pngComunicación SSRR2020-09-22 15:17:222021-02-25 10:02:07¿Es el Waterjetting la preparación de superficies del futuro en el sector naval?
El pasado día 2 de septiembre el primer buque AOR zarpó hacia Australia desde las instalaciones de Navantia en la Ría de Ferrol.
El pasado 2 de septiembre, desde las instalaciones de Navantia en la Ría de Ferrol (Galicia), zarpó el primer buque AOR (Auxiliary Oiler Replenishment) para la Real Armada Australiana, en el que Siasa realizó un conjunto de trabajos de preparación de su superficie y aplicación de revestimientos anticorrosivos.
En el momento de su salida, que coincidió con la pleamar, contó con la presencia de responsables de la Real Armada Australiana, país propietario del buque, así como de la Armada Española, representantes políticos locales y regionales, empresas colaboradoras en el proyecto y responsables de Navantia.
Bautizado como «Stalwart», se trata del segundo buque AOR (Auxiliary Oiler Replenishment) o buque de aprovisionamiento logístico que Navantia ha construido para la Real Armada Australiana en la Ría de Ferrol (Galicia).
Preparación de superficies y revestimientos anticorrosivos navales
Un buque o estructura diseñada para desempeñar su vida útil en el mar está avocada a la oxidación, por ello, se recurre a una serie de tratamientos y pinturas sobre la obra viva para mantener unas condiciones óptimas de trabajo y seguridad de la estructura durante el periodo más largo de tiempo posible.
Para asegurar una protección anticorrosiva con la máxima durabilidad, es imprescindible:
Obtener un grado de limpieza de la superficie con ausencia total de óxidos, cascarilla de laminación u otros contaminantes (polvo, grasa, sales solubles, residuos, etc..).
Crear un preciso perfil de rugosidad superficial para conseguir la máxima adherencia.
Seguir las normas, estándares y especificaciones en cada caso.
Siasa realiza los revestimientos anticorrosivos del buque AOR-1 para la Real Armada Australiana
Concretamente, y durante los 20 meses que ha durado el proyecto, Siasa ha realizado los trabajos de preparación de superficies y aplicación de revestimientos anticorrosivos en la fase de bloques, lo que ha conllevado el tratamiento de aproximadamente 50.000 metros cuadrados en las cabinas que se encuentran en las instalaciones de Navantia Ferrol, así como la continuación de los trabajos en el interior y exterior del buque AOR en la zona de proa y en el dique, y posteriormente a flote en el muelle de las instalaciones ferrolanas.
Nuevamente, Siasa ha cumplido con los estrictos plazos de finalización diseñados para esta fase de construcción del buque, así como con las exigentes especificaciones en términos de calidad, inspección y seguridad que conllevan implícitas este tipo de proyectos.
https://alttion.com/wp-content/uploads/2020/09/siasa-buque-aor-armada-australiana-ferrol03.jpeg5761024Comunicación SSRRhttps://alttion.com/wp-content/uploads/2023/01/alttion-300x121.pngComunicación SSRR2020-09-03 15:16:342021-04-21 10:11:00Siasa finaliza los trabajos del primer buque AOR-1 para la Real Armada Australiana
Depisa realiza trabajos y obras en altura de la mano de los mejores técnicos de trabajos verticales del sector. La dilatada experiencia de los técnicos de Depisa garantiza la realización de la actividad con la máxima seguridad y profesionalidad.
Uno de los trabajos en los que destaca Depisa es el de la limpieza de racks de tuberías y estructuras.
Los riesgos residuales que se originan y multiplican cada día de trabajo, tras la finalización de una parada en una planta, son numerosos. Una tuerca, un tornillo, un cubo con herramientas, un arco de sierra, etc. Todo ello se convierte en una infinidad de objetos olvidados, que cuando el proceso de trabajo se acaba, se convierten en riesgos potenciales. Por ejemplo, una llave inglesa es capaz de partir un casco de seguridad si se produce su caída desde una distancia vertical de 4 m aproximadamente, multiplicando exponencialmente sus efectos devastadores según aumenta la altura de caída.
Depisa realiza estas labores de limpieza de manera periódica, tras la finalización de paradas de mantenimiento, la construcción de nuevos proyectos, los mantenimientos rutinarios de racks en diferentes plantas, etc. Depisa ha recibido merecidos reconocimientos por la calidad en la ejecución de dichos trabajos y por la seguridad en los procesos realizados.
La limpieza de racks de tuberías y estructuras es un trabajo complejo, en el que los técnicos de trabajo vertical de Depisa se encuentran con tuberías a temperaturas superiores a los 60, 70 o 80 °C, chapas de calorifugado totalmente sueltas o rotas (filos vivos y cortantes) y zonas prácticamente inaccesibles en las que se tienen que cambiar los puntos de anclaje a cada paso.
• Mantenimiento de sistemas contra incendios de tanques
Desmontaje y montaje de finales de tuberías, rociadores y dispensadores contra incendios.
En algunas ocasiones se ha tenido que proceder al desmantelamiento total de la tubería debido a la cantidad de óxido o residuos existentes en el interior de la red contra incendio. Esta situación puede llegar a generar obstrucciones en cuestión de un plazo corto de tiempo y puede suponer un coste económico elevado. Consciente de ello, los técnicos de trabajos verticales utilizan un método de trabajo absolutamente eficiente, ahorrando a sus clientes el uso innecesario de material extra como andamios, plataformas elevadoras, grúas con cesta, etc. Depisa utiliza los recursos que son estrictamente necesarios para cada proyecto.
• Preparación de superficies y aplicación de pintura envolvente de tanques, depósitos y silos de difícil acceso
En el año 2019 Depisa realizó este tipo de actuación en 6 tanques ubicados en las instalaciones de TEPSA en el Puerto de Valencia con un impecable resultado final y con la satisfacción del cliente en los plazos de entrega. Además, no se tuvo que hacer uso de ningún vehículo de combustión (grúa o plataforma elevadora) en el interior del cubeto de los tanques (zona Atex).
Limpieza con agua a presión para posterior pintado en TK´S TEPSA
Trabajos verticales para espacios confinados
• Trabajos en el interior de un espacio confinado
Uno de los puntos más fuertes en los que destaca Depisa es en el hecho que todos y cada uno de los técnicos de trabajos verticales de su plantilla, conoce perfectamente el procedimiento a seguir en el interior de un espacio confinado. La gran mayoría de estos profesionales son VECs (Vigilantes de Espacios Confinados) que han adquirido una formación adicional específica orientada a este tipo de actuaciones.
• La formación en seguridad de los técnicos es clave
Depisa siempre ha promovido la formación en seguridad de sus técnicos. Como ejemplo puntual de este hecho se puede citar la gran profesionalidad que tuvo uno de los técnicos de la empresa, cuando después de realizar un cambio de silo de azufre, y tras la reunión de seguridad con el cliente, se percató que la válvula de salida inferior que se había dejado abierta para asegurar su ventilación natural no había sido revisada y sustituida. El técnico al considerar que posiblemente esa válvula podría contener azufre en su interior, paró el trabajo de inmediato. Cuando se abrió dicha válvula y se comprobó su interior, empezó a salir polvo de azufre. Este hecho demuestra lo importante que es contar con profesionales que tengan una dilatada experiencia y conocimiento del entorno de trabajo.
Trabajos en el interior de un silo (BP Oil)
Líneas de vida temporales (textil/acero) en trabajos verticales
Las líneas de vida temporales se instalan prácticamente a diario. La gran demanda de líneas de vida como medio de protección para los trabajos en altura, hace necesario la presencia diaria de cinco o seis técnicos especialistas en trabajos verticales de Depisa para una posible modificación de las líneas en cualquier momento.
Todas las líneas de vida que instala Depisa tienen su propio registro y se revisan diariamente.
Preparación de la superfície y el pintado de antorchas
En la última parada general en BP OIL Depisa realizó trabajos de cepillado mecánico y pintado de una de las antorchas de refinería.
Fue un trabajo complejo, puesto que estas antorchas tienen una altura aproximada de 70 m y solo es posible acceder a ellas mediante una grúa con cesta. A pesar de su dificultad, el trabajo se realizó por fases y finalizó sin ningún problema ni incidente, y dentro de los plazos de ejecución.
Aplicación de Pintura después del cepillado mecánico en una de las antorchas (BP Oil)
Una de las medidas implementadas más importantes fue instalar los anclajes cada vez que se realizaba un descenso, ya que los puntos de anclaje existentes no eran seguros tras realizar una inspección visual.
Otros trabajos verticales
• Restauración y reparación en fachadas de edificios
Debido a una reparación en la fachada (desconchado) y al sellado de ventanas en BP OIL, concretamente en la concesión del puerto, se solicitó la limpieza de las ventanas.
Después de la realización de estos trabajos y de obtener un gran resultado final, el cliente BP OIL, abrió un proceso preventivo para la limpieza de ventanas que Depisa realiza periódicamente cada 3 meses.
• Impermeabilización y sellado de cubiertas
Tanto en cubierta horizontal, como en cubierta inclinada.
Con el paso de los años, BP Oil tuvo un percance por culpa de la pérdida de agua que apareció en uno de sus almacenes. Este incidente, obligó a Depisa a instalar líneas de vida de acero en la cubierta de la estructura y a sellar todas las uniones.
• Mantenimiento de tuberías en puentes
Depisa, dentro de sus trabajos de mantenimiento de la red de distribución de gas natural de NEDGIA, realiza el pintado mediante técnicas de trabajos verticales de tuberías situadas en zonas de acceso complicado. Peñafiel y Segovia son algunas de las ubicaciones donde Depisa ha realizado los últimos trabajos.
SEGOVIA
Debido a las fuertes tormentas que tuvieron lugar antes del desplazamiento a Segovia, los técnicos de Depisa se encontraron que en la estructura que cruzaba el río había distintos árboles caídos, que no permitían cruzarlo con total seguridad. Así que los técnicos realizaron el trabajo de despiece de troncos y retirada hasta la orilla para poder realizar las tareas previstas sin ningún tipo de riesgo.
PEÑAFIEL
Debido a una crecida inesperada del río, Depisa tuvo que analizar y modificar el procedimiento de trabajo previsto, ya que no resultaba posible acceder a la cara interior del puente desde la orilla del río. El protocolo de actuación se replanteó para acceder a la zona desde la parte superior mediante técnicas de descenso.
Una vez los técnicos de la compañía pudieron colocarse debajo del puente, utilizaron ventosas para poder realizar el trabajo de cepillado mecánico y pintura.
Trabajos de mantenimiento de la red de NEDGIA en Peñafiel.
En este tipo de actuaciones siempre se instala una red forrada con lona para no contaminar el agua del propio río. Depisa es muy consciente que la correcta realización de sus actividades no debe influir negativamente en el medio ambiente.
Mejoras en la proyección de los servicios implementadas por Depisa
Las mejoras e implementación de servicios que se están desarrollando y aplicando actualmente en Depisa son:
Realización de ensayos no destructivos.
Preparación y formación continua del equipo vertical de cada unidad de negocio de Depisa en distintas técnicas de inspección y trabajos (hormigón, soldadura, fijaciones estructurales…).
Preparación y formación continua del equipo vertical de rescate.
Encuentros periódicos de técnicos de trabajos verticales.
Revisión y actualización de los métodos de trabajo.
https://alttion.com/wp-content/uploads/2020/08/IMG-20200714-WA0007.jpeg.jpg12001600Comunicación SSRRhttps://alttion.com/wp-content/uploads/2023/01/alttion-300x121.pngComunicación SSRR2020-08-12 10:27:342021-04-21 10:35:48Depisa, un gran equipo técnico para la ejecución de trabajos verticales
Llevar a cabo los trabajos de mantenimiento de las torres de alta tensión de manera segura y con los altos estándares de calidad que se requieren, es técnicamente muy complejo, ya que se necesitan profesionales altamente cualificados que puedan trabajar en alturas muy elevadas y en condiciones meteorológicas y ubicaciones geográficas, a veces, extremas. Depisa cuenta con especialistas formados específicamente para realizar este tipo de trabajos y, con ello, poner a disposición del cliente las líneas en servicio en el menor tiempo.
Miles de kilómetros de líneas eléctricas recorren el territorio para distribuir electricidad a millones de puntos de suministro. El buen funcionamiento de este servicio depende, también, de un correcto mantenimiento de las torres de alta tensión.
Para garantizar la estabilidad estructural de las torres eléctricas, sometidas a condiciones meteorológicas muy extremas, es imprescindible su adecuada protección ante la corrosión.
El fallo de una torre está asociado, principalmente, a la pérdida de propiedades mecánicas de la estructura debido al envejecimiento de ésta por el paso del tiempo. El factor más importante que compromete la integridad de la estructura es el fenómeno de la corrosión atmosférica.
Los equipos técnicos de Depisa, mediante un proceso de pintado (tratamiento anticorrosivo), consiguen proteger el acero de los efectos nocivos de la corrosión. Este tratamiento incluye previamente un exhaustivo trabajo de preparación de la superficie sobre la que se debe aplicar el recubrimiento.
Equipos especialistas en el tratamiento anticorrosivo de las torres de alta tensión
Los profesionales de Depisa que realizan esta actividad están altamente formados en este tipo de trabajos, puesto que, además de las homologaciones necesarias, tienen una amplia experiencia en la realización de trabajos a gran altura. Estos especialistas mantienen una buena forma física, porque la mayoría de ellos tiene que escalar la altura de las torres eléctricas, cargando consigo las herramientas necesarias y, además, manipular productos peligrosos como las pinturas de dos componentes.
Este equipo de profesionales se somete a unos exhaustivos procesos de formación, muy necesarios hasta llegar a convertirse en expertos. Este aprendizaje implica una formación específica en el desarrollo de actividades a gran altura y en proximidad de tensión de riesgo eléctrico.
José Antonio San José, Responsable de la Zona Centro en Depisa, comenta que la ejecución de este tipo de proyectos conlleva una complejidad importante porque requiere de verdaderos especialistas, que puedan trabajar en alturas hasta de 60 metros y en condiciones meteorológicas adversas, sobre todo causadas por el fuerte viento. San José añade que gran parte de las tareas se deben realizar durante las fases de descarga de tensión, lo cual implica trabajar con una presión añadida y con plazos de tiempo muy limitados. Por ello, la coordinación entre los equipos de trabajo de Depisa y los del cliente debe ser absoluta.
Protocolo de trabajo
Previamente al comienzo de la realización del pintado anticorrosivo se debe comprobar que la línea carece de corriente eléctrica mediante el uso de pértigas y detectores de tensión. Una vez se confirma la ausencia de electricidad se procede a colocar las líneas de tierra, y, sólo entonces, se puede acceder a las torres.
El procedimiento de trabajo habitual está compuesto por dos fases; una inicial en la que se prepara la superficie manualmente mediante el uso de medios mecánicos, y una segunda fase en la que se aplica el revestimiento anticorrosivo que consta de una capa de imprimación epoxi. Posteriormente se realiza el sellado de las uniones atornilladas con masilla y, finalmente, se dispone la capa de acabado en poliuretano.
Estrecha relación de colaboración con el cliente
Otro aspecto fundamental en el mantenimiento de las torres eléctricas es la planificación de los trabajos. Las fechas y los plazos en los que se prevén las descargas de tensión son inamovibles porque implican el suministro de electricidad a las poblaciones colindantes. Con el objetivo de no afectar a dicho suministro eléctrico es imprescindible dimensionar los equipos de trabajo para garantizar el cumplimiento del plan establecido. Cualquier desviación supone un incumplimiento de las tareas y, por tanto, el trabajo queda pendiente y en el peor de los casos, no se puede realizar en años, hasta que se vuelva a planificar otra descarga en la misma línea de tensión.
La protección anticorrosiva de las torres de alta tensión resulta ser una actividad fundamental para que el suministro eléctrico llegue debidamente a la población de la zona. A largo plazo influye decisivamente en el grado de conservación de los puntos de apoyo, y cuanto mejor protegidos estén frente a los agentes externos corrosivos (agua, humedad, rayos ultravioleta, etc.) menores serán las disfunciones detectadas en las líneas.
https://alttion.com/wp-content/uploads/2020/08/depisa-mantenimiento-torres-electricas05.jpg12001200Comunicación SSRRhttps://alttion.com/wp-content/uploads/2023/01/alttion-300x121.pngComunicación SSRR2020-08-04 08:56:392020-08-04 13:02:44Garantizar el suministro eléctrico: la complejidad del mantenimiento anticorrosivo en las líneas de alta tensión
Actualmente es responsable de la Unidad de Negocio de Mekanotub. Se une a la empresa en enero de 2018. Después de finalizar los estudios de Ingeniería Técnica Industrial en la Universidad Rovira y Virgili de Tarragona, se incorporó en el sector del andamio por casualidad. Este nicho de mercado le gustó y terminó trabajando para los clientes más exigentes del sector industrial como Dow Chemical, REPSOL, B.P. Oil, Navantia, Enagas, en los ciclos combinados de Endesa, Iberdrola, Saggas, etc., y participando en numerosas paradas técnicas, mantenimientos de instalaciones y proyectos de nueva construcción y/o ampliación del sector industrial.
¿Cuáles son las principales funciones que llevas a cabo en Mekanotub?
Mekanotub es una empresa especializada en el montaje, desmontaje y alquiler de andamios en el ámbito industrial. La principal función que desempeño en la empresa, junto con mi equipo, es la de liderar la ejecución de los proyectos. Este liderazgo implica: la realización de los estudios técnicos de las ofertas, el diseño de los andamios y los planes de montaje, la previsión de materiales y la supervisión de la ejecución de los trabajos junto con el equipo de producción y, sobre todo, velar por el cumplimiento estricto de las normas de seguridad vigentes en materia de riesgos laborables. Todo ello, lo realizamos en contacto permanente con el cliente y colaborando con los diferentes interlocutores técnicos del proyecto.
¿Cuánto tiempo llevas liderando el proyecto de Mekanotub en Tarragona? ¿Cómo ha cambiado durante estos años?
En el proyecto de Mekanotub llevo trabajando desde el mes de enero del año 2018, aunque la empresa lleva funcionando desde el año 2015. El gran cambio radica en que hemos pasado de ser una empresa pequeña para transformarnos en una empresa consolidada, con mayor capacidad para abordar los proyectos, bien sea técnicamente como a nivel de producción, con una plantilla de personas capaces de liderar y afrontar nuevos e importantes retos dentro del sector industrial.
¿Qué valores diferenciales tiene Mekanotub respecto a su competencia?
La empresa está muy comprometida con la seguridad y la formación continua de sus profesionales. Durante el año realizamos distintas formaciones a todo el equipo en este sentido. Además, valores como la seriedad, el compromiso, el respeto al oficio que hacemos, la calidad en los acabados de los andamios, la honestidad que transmitimos a nuestros clientes, proveedores y trabajadores, y, sobre todo, la predisposición de todo el equipo por ayudar y solucionar cualquier problema es lo que más nos caracteriza como proyecto.
¿Cuál ha sido tu trayectoria profesional?
Mientras estaba estudiando la carrera empecé a trabajar en el sector del andamio. Una vez finalizada la misma, trabajé como jefe de obra en el montaje de andamios en distintas paradas programadas, para posteriormente trabajar como responsable de producción y delegado en innumerables proyectos por toda España y algunas zonas del extranjero. En concreto, he estado involucrado en empresas como Dow, B.P. Oil, Navantia, Enagás, en los ciclos combinados de Endesa, Iberdrola, Saggas, etc., entre otros.
¿Nos podrías decir algún proyecto que te haya marcado especialmente durante este tiempo, y por qué?
El montaje del tanque en DECAL Barcelona, ya que fue el primer proyecto en el sector industrial con Mekanotub y se hizo un excelente trabajo tanto en tiempo de montaje como en la calidad de los acabados. Sin duda alguna, fue unos de los primeros retos que abordamos en esta etapa.
¿Cuál sería la parte más satisfactoria de tu trabajo?
Evidentemente la adrenalina del momento en el que te adjudican un proyecto, pero esta fase pasa muy rápido, porque enseguida ya estás pensando en cómo organizar todas las tareas y todo lo que implica el buen desarrollo de los trabajos. También, cuando el cliente queda satisfecho por el trabajo realizado y nos felicita por el éxito del proyecto.
¿Cuáles son las últimas innovaciones que Mekanotub ha planteado para sus clientes?
Estamos adquiriendo los materiales más novedosos que actualmente existen en el mercado, sobre todo en lo relacionado con la seguridad, así como invirtiendo recursos en una oficina técnica con los programas más avanzados que ahora mismo se pueden encontrar en el sector. El objetivo es que el cliente pueda ver los diseños acabados desde otra perspectiva diferente y tenga el máximo de información para tomar decisiones.
¿Cómo ves el futuro del proyecto?
La verdad es que lo veo con mucha ilusión, con ganas de seguir mejorando, de innovar, con la confianza de saber que tenemos un muy buen equipo de producción, capaz de afrontar los retos más exigentes que puedan surgir en un futuro próximo.
Para finalizar la entrevista, ¿Nos podrías explicar alguna anécdota que te haya ocurrido durante tu trayectoria en Mekanotub?
Todo el equipo de Mekanotub se ha esforzado mucho para llegar en el punto en el que estamos. El sufrimiento y los proyectos realizados consolidan a las personas que forman parte de los distintos equipos. Hemos vivido muchas anécdotas juntos y a veces hemos pasado momentos intensos de trabajo, pero gracias al gran equipo que formamos siempre los hemos superado positivamente.
https://alttion.com/wp-content/uploads/2020/06/Iñigo-Barrio-Mekanotub.jpeg1024769Comunicación SSRRhttps://alttion.com/wp-content/uploads/2023/01/alttion-300x121.pngComunicación SSRR2020-07-30 17:03:422020-07-30 17:03:52Entrevista a Íñigo Barrio, Responsable Unidad de Negocio en Tarragona de Mekanotub
Parte del equipo de Depisa realiza un voluntariado colaborando en la reparación de la zona de la cocina y del comedor de la entidad no lucrativa Aspanaes de Ferrol, que trabaja en el apoyo a las personas con autismo y a sus familias.
Estas últimas semanas algunos integrantes del equipo de Depisa en Galicia han participado en la reconstrucción del techo de la entidad no lucrativa Aspanaes.
Después de varias visitas al centro el equipo de Depisa decidió colaborar con esta entidad realizando una pequeña actuación, que consistía en la reparación de una entrada de agua por la cubierta de la cocina. Esta pérdida de agua producía humedades en el interior y como consecuencia se desprendía la pintura de los techos. En concreto, se limpiaron bajantes y canalones con el objetivo de desatascarlos para que desaguaran correctamente, además, una vez reparada la cubierta, se realizó el pintado de los techos afectados en el interior de la cocina.
Araceli Blanco, la actual directora del centro Aspanaes, felicitó a todo el equipo involucrado en el proyecto por el resultado final de la reparación. Depisa también agradece haber podido colaborar en la maravillosa labor social que realiza todo el equipo de la entidad.
Sobre Aspanaes
Aspanaes es una entidad no lucrativa de acción social, que trabaja para apoyar a las personas con autismo y a sus familias, creando oportunidades para mejorar su calidad de vida.
Aspanaes lleva más de tres décadas realizando y prestigiando su actividad, sensibilizando y movilizando a la sociedad para acercarla a la pluralidad. Dedican todos sus esfuerzos y competencias para poner en valor el empoderamiento de las personas con T.E.A., su inclusión social y la transparencia y buen gobierno corporativo. Es la primera entidad gallega acreditada por la Fundación Lealtad.
Sobre el Trastorno del Espectro del Autismo (T.E.A.)
El término Trastorno del Espectro del Autismo (T.E.A.) hace referencia a un conjunto amplio de condiciones que afectan al neurodesarrollo y al funcionamiento cerebral, dando lugar a dificultades en la comunicación e interacción social, así como en la flexibilidad del pensamiento y de la conducta.
Aspanaes cuenta con una red de centros distribuidos por toda la provincia de A Coruña atendiendo a las personas afectadas por T.E.A. en las diferentes etapas de su vida: temprana, infantil, juvenil y adulta.
Techo interior de la cocina (estado incial)
Techo interior de la cocina (estado final)
https://alttion.com/wp-content/uploads/2020/07/depisa-colaboracion-aspanaes-impermeabilizacion03.jpg521695Comunicación SSRRhttps://alttion.com/wp-content/uploads/2023/01/alttion-300x121.pngComunicación SSRR2020-07-30 16:27:542020-07-30 16:44:30Depisa colabora con el Centro Aspanaes de Ferrol en la reparación del comedor y la cocina de la entidad
DEPISA, empresa del grupo SOLUCIONES REUNIDAS, es experta en preparaciones de superficie mediante chorro de agua a alta y ultra alta presión denominada Waterjetting.
Su campo de aplicación es amplio y sus beneficios son bien reconocidos en la industria química y petroquímica, donde los recubrimientos de alta resistencia requieren de una preparación de superficies minuciosa y la descontaminación del sustrato, minimizando el efecto a los equipos circundantes y la contaminación al ambiente.
También es utilizado ampliamente para eliminar capas de recubrimientos desgastados de forma selectiva, preparaciones en zonas ATEX y en interiores de tanques.
¿En qué consiste el Waterjetting?
El chorro con agua a alta o ultra alta presión (Waterjetting) es una técnica de limpieza en la que se propulsa una corriente de agua a alta velocidad sobre una superficie que se va a limpiar o preparar con el fin de eliminar contaminantes visibles y no visibles.
Mediante una bomba, se produce agua a alta velocidad y se conduce a través de una boquilla con pequeños orificios que giran continuamente y especialmente diseñados para conseguir la mayor limpieza posible.
El termino Waterjetting (chorro de agua a alta presión) se refiere al uso solamente de agua, sin la adición de partículas sólidas, que opuesta a la limpieza con agua a alta presión se realiza a presiones bastantes más altas.
Se considera chorro de agua a alta presión cuando los trabajos se realizan con una fuerza de empuje del agua de más de 700 bar y hasta los 2100 bar, y ultra alta presión cuando se realizan a presiones superiores a los 2100 bar; definición recogida de los estándares de normalización SSPC/NACE e ISO.
Como referencia comparativa, de forma habitual existen lanzas de agua a presión en los lavaderos de coches las cuales trabajan a presiones de 120 bar. Actualmente, ya existen equipos de Waterjetting en el mercado capaces de producir presiones de trabajo de más de 6.500 bar, sin embargo, las presiones de 2500 – 3000 bar son las más utilizadas por su alto rendimiento.
Se ha convertido en una práctica común para algunos especificadores equiparar el nivel de limpieza alcanzado durante el Waterjetting con el logrado mediante la limpieza abrasiva seca. Este método para determinar la limpieza alcanzada no es preciso o apropiado, ya que no existe una correlación directa entre las normas de limpieza abrasiva seca y las capacidades y los resultados del Waterjetting.
Con el fin de unificar el criterio o grados de limpieza a utilizar sobre superficies de acero mediante Waterjetting, los organismos de normalización SPPC/NACE e ISO han realizado unos estándares reconocidos en la industria como son SSPC VIS 4/NACE VIS 7 e ISO 8501-4. Estos estándares definen los diferentes grados de limpieza en una Guía y según referencias fotográficas de la superficie en función de la exigencia de preparación o limpieza.
Usos y aplicaciones del Waterjetting
La tecnología Waterjetting puede utilizarse en casi cualquier sustrato o superficie. Sólo tiene limitaciones sobre materiales frágiles o deformables como pudiera ser la fibra de vidrio.
Se emplea principalmente para la preparación de superficies de acero, con el fin de eliminar recubrimientos, ya sea en un sistema completo hasta descubrir el acero o de forma selectiva eliminando capa a capa.
El Waterjetting se utiliza habitualmente en el sector naval, pero también se usa frecuentemente en el sector químico y petroquímico, ya que permite la eliminación de productos generados por la corrosión, además de eliminar contaminantes visibles como grasas y aceites; así como no visibles, como el dióxido de nitrógeno de los procesos de combustión y tráfico, sulfuro de hidrógeno generado por las instalaciones de desechos, ácido clorhídrico, cloro, ácido acético (la molécula de vinagre), cloruros o productos químicos de proceso liberados al medio ambiente. Contaminantes que contribuyen a la aceleración del proceso corrosivo.
La preparación es realizada sobre estructuras, equipos y tuberías (interior y exterior), incluso en ambientes con atmósferas explosivas. También su uso se extiende en el decapado de tanques, intercambiadores, cubiertas y otras zonas.
El Waterjetting no elimina la calamina firmemente adherida ni produce un perfil de anclaje o rugosidad en las superficies de acero, incluso con agua a ultra alta presión. De esta forma, el Waterjeting se considera un método apropiado para la preparación y el tratamiento de superficies en situaciones de mantenimiento, en las que la rugosidad se ha realizado con un método de preparación previo. El tratamiento de Waterjetting permite que la rugosidad quede al descubierto.
Además, la preparación de superficies con Waterjetting se considera ecológicamente responsable, no produce polvo que pueda ser nocivo, ni representa contaminación tóxica en el aire que pueda ser inhalado por las personas que se encuentren en los alrededores o que pueda depositarse en áreas adyacentes.
El agua utilizada puede ser recogida y se puede depurar mecánica o químicamente antes de ser arrojada al sistema de aguas residuales o incluso se puede recuperar para volver a ser reutilizada en el proceso de limpieza.
Los sólidos que quedan tras el depurado del agua son eliminados de modo seguro y tratada su gestión como deshechos o residuos químicos en un vertedero autorizado. Cabe destacar que la cantidad de residuos sólidos producidos con el proceso de Waterjetting son casi insignificantes comparados con la cantidad de residuos producidos con el chorro abrasivo.
El Waterjetting facilita la preparación de superficies en tareas de mantenimiento en zonas ATEX, dado que el chorro con agua a alta presión no forma chispas, eliminando así riesgos de deflagraciones o explosiones, probables en preparaciones con chorro abrasivo o limpiezas con herramientas mecánicas. Por tanto, es idóneo para reparaciones y limpieza de tanques de almacenamiento que contienen gasolinas u otras substancias altamente volátiles con alto riesgo de explosión.
Ventajas del Waterjetting
Esta tecnología presenta múltiples ventajas frente a los sistemas tradicionales, ya que no altera la composición del material que desprende ni de manera física ni química, lo cual la convierte en una tecnología más ecológica y eficaz.
Entre sus numerosas ventajas destacan:
Sistema respetuoso con el medio ambiente: durante su ejecución no altera las propiedades químicas de los objetos incrustados y además no produce nubes de polvo ni desprende residuos contaminantes.
Recupera la rugosidad inicial que tenía el sustrato.
Mayor productividad: permite el ahorro de tiempo porque no requiere de una preparación previa de la superficie a tratar, no es necesario cubrir y descubrir la zona de trabajo, no se deben recoger residuos y supone un mayor rendimiento y comodidad para el operario.
Más seguro: es el método más seguro para utilizarse en limpiezas de tanques de combustible tanto en operación como vacíos, pues no genera chispa. Y, como no necesita ser un trabajo aislado, es posible combinar los trabajos con diferentes disciplinas en zonas limítrofes.
Capaz de eliminar contaminantes solubles en el agua, como pudieran ser sales osmóticas (cloruros, sulfato o nitratos), a la vez que se prepara el sustrato.
Alto grado de adherencia.
Adaptabilidad para retirar de forma selectiva capas de recubrimiento en mal estado dentro del esquema de pintura.
La tecnología en el ámbito del Waterjetting está mejorando rápidamente, se están desarrollando nuevos equipos para mejorar los sistemas de preparación. Eliminar la fatiga, aumentar el rendimiento, utilizar el mínimo de agua y disminuir riesgos en materia de seguridad laboral, son todo un reto como innovación en el sector.
DEPISA, en búsqueda de la eficiencia y la innovación constante, ha formalizado acuerdos de colaboración con empresas tecnológicas que desarrollan unidades robóticas de chorro de agua.
Estas unidades están compuestas por un vehículo de limpieza que se adhiere al acero mediante un conjunto de accionamiento magnético y pueden preparar y limpiar las superficies de forma independiente en todas las direcciones: hacia arriba, hacia abajo, hacia los lados e incluso por encima de la cabeza. Esto les permite realizar una gran variedad de trabajos mientras que el operador permanece seguro en el suelo.
Una de las características únicas de estas unidades robotizadas es que son capaces de recolectar el 95% del agua utilizada, así como los recubrimientos y el óxido (los desechos generados). Los recubrimientos y el agua son transportados a una bolsa de filtración donde la pintura eliminada queda contenida para su desecho posterior y el agua se drena a un nivel de claridad generalmente aceptable con el fin de poder ser reutilizada o desechada.
Algunas de estas unidades son utilizadas por un solo técnico, capaces de realizar preparaciones de superficies y limpiezas en zonas selectivas con un rendimiento aproximado de 1.000 m2 por jornada.
Otros automatismos están ayudando a mejorar el rendimiento para trabajar con altas presiones disminuyendo los riesgos en cuanto seguridad se refiere.
DEPISA, especialista en Waterjetting
DEPISA, empresa del grupo Soluciones Reunidas, es especialista en preparaciones de superficies mediante Waterjetting. Para ello cuenta con una dotación de personal así como de operadores de preparación de superficie con chorro a alta/ultra alta presión perfectamente formados en todas las cuestiones técnicas, además de en materia de seguridad, aspecto especialmente sensible en este tipo de limpiezas por las altas presiones con las que se trabaja. Así mismo, los operarios de DEPISA han certificado sus competencias mediante la homologación por el Organismo de Normalización y Certificación SSPC, en la categoría SSPC-13.
Además, DEPISA dispone de un parque propio de equipos de Waterjetting para trabajar a presiones de hasta 3.000 bar, capaces de adaptarse a las necesidades específicas de las zonas o sustratos a tratar.
https://alttion.com/wp-content/uploads/2020/11/soluciones-reunidas-depisa-waterjetting-lanza.jpg440958Comunicación SSRRhttps://alttion.com/wp-content/uploads/2023/01/alttion-300x121.pngComunicación SSRR2020-07-22 17:45:512020-11-23 09:42:55¿Es el Waterjetting la preparación de superficies del futuro en la industria química y petroquímica?
La seguridad y la salud de los trabajadores es una de las mayores prioridades de DEPISA. Ante la amenaza de contagio por la Covid-19, la empresa afronta el gran reto de concretar medidas adicionales a las habituales para la realización de su actividad normal en espacios reducidos y con escasa ventilación.
El hecho de tener que realizar trabajos en espacios reducidos y con escasa ventilación, como son los espacios confinados, y teniendo en cuenta la amenaza de un posible contagio producido por la Covid-19, ha obligado a DEPISA afrontar uno de los retos más desafiantes del momento. Por ello, desde la empresa se ha abordado con especial meticulosidad esta cuestión y se ha propuesto un conjunto de medidas de seguridad adicionales a las que se realizan habitualmente.
Teniendo en cuenta la Normativa del Ministerio de Trabajo sobre la realización de la actividad profesional en espacios confinados, en DEPISA se ha dispuesto un riguroso protocolo interno para asegurar que todos los técnicos estén protegidos frente a un posible contagio por la enfermedad del coronavirus.
Las medidas de seguridad que se tendrán en cuenta, adicionalmente a las habituales en espacios confinados, son las siguientes:
Precauciones adicionales para prevenir la Covid-19
Formación sobre la «Prevención de Contagios – Plan de Contingencias».
Sensibilización sobre: sintomatología, lavado frecuente de manos, adopción de medidas de precaución en el contacto con ojos, nariz y boca, ventilación de les espacios, control de temperatura, distancia interpersonal de 2 m.
Utilización de la mascarilla FPP2 (de uso obligatorio, siempre que no se utilice la mascarilla buco nasal con filtros apropiados para la realización de tareas de pintura) y guantes de nitrilo desechables.
La gestión de los permisos de trabajo (firma y recogida de la impresión del permiso) se tramitarán con la utilización imprescindible de guantes de nitrilo o desinfectante para manos. Siempre que sea posible se minimizará el intercambio de información en papel.
El Vigilante de Espacios Confinados se encargará de que en las colas de acceso a las zonas de trabajo se respete la distancia interpersonal 2 m, además, en su interior, se respetará siempre que se pueda dicha distancia. Adicionalmente, al finalizar el turno se desinfectarán las zonas de acceso o trípodes de rescate en el caso que sea necesario, así como los equipos respiratorios de rescate de acuerdo con las instrucciones dictaminadas por cada fabricante.
Los arneses de rescate serán nominativos y no intercambiables.
La ventilación ATEX estará dimensionada con el fin de aumentar la renovación constante de aire. Se verificará en todo momento la recirculación del aire y se aumentará su volumen con aire fresco para evitar que se acumulen concentraciones de aire viciado con una carga bacteriana o viral.
Se deberán desinfectar obligatoriamente con alcohol o proteger con plástico transparente aquellos equipos de uso compartido: detectores, emisoras, teléfonos móviles, herramientas, etc.
En los almacenes y vestuarios se respetará la distancia interpersonal y se asegurará la disponibilidad de gel hidroalcohólico, con el objetivo de reforzar el lavado frecuente de manos. Este mensaje se reforzará con señalización.
En los vehículos se dispondrá de gel desinfectante y papel para higienizar los elementos compartidos (volantes, palanca de cambio, cinturón de seguridad y otras zonas expuestas). Estas medidas de higiene se llevarán a cabo al abandonar el vehículo.
Se evitará que los EPI de protección respiratoria sean una fuente de contaminación. Después de cada uso se recogerán en bolsas individuales con cierre hermético que se cerrarán antes de depositarlas en el contenedor de fracción resto.
Precauciones adicionales en los trabajos de chorro
Las unidades de aportación de aire a los chorreadores dispondrán de filtros de partículas de alta eficiencia (HEPA) que eliminarán las bacterias y los virus suspendidos en el aire, reduciendo así, la carga en el interior de los espacios de trabajo.
Al finalizar los trabajos de chorro se desinfectarán las palancas o sistemas de «hombre muerto».
Se deberán desinfectar con alcohol o proteger con plástico transparente obligatoriamente aquellos equipos de uso compartido, como, por ejemplo: las válvulas de presión.
Precauciones adicionales por trabajos de pintura
Se deberá utilizar un buzo tyvek de un solo uso por turno.
Se deberán desinfectar obligatoriamente con alcohol o proteger con plástico transparente aquellos equipos de uso compartido, como es el caso de los equipos de pintura.
https://alttion.com/wp-content/uploads/2020/06/DEPISA-medidas-seguridad-espacios_confinados.jpg424566Comunicación SSRRhttps://alttion.com/wp-content/uploads/2023/01/alttion-300x121.pngComunicación SSRR2020-06-01 10:05:092020-07-30 16:53:26El nuevo reto de trabajar en espacios confinados frente a la amenaza del coronavirus
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El chorro con agua a alta presión permite eliminar cantidades dañinas de contaminantes solubles en el agua, como son las sales de tipo cloruros, que no pueden removerse mediante la limpieza abrasiva, sobre todo en el fondo de picaduras, grietas, cavidades y cráteres en sustratos metálicos corroídos como el acero.
Además, la preparación de superficies con Waterjetting se considera ecológicamente responsable, no produce polvo que pueda ser nocivo, ni representa contaminación tóxica en el aire que pueda ser inhalado por las personas que se encuentren en los alrededores o que pueda depositarse en áreas adyacentes.
